高速分散设备
查看更多 >
自动控制系统
辅助系统
自动拆包设备
浆料过滤设备
搅拌分散系统
真空输送系统
粉体输送设备
称重配料设备
高精度包装机
助流活化系统
N E W S
解决方案
集团新闻
行业新闻
媒体报道
先进制造 | 在流程工业,如何让反应釜“大显身手”?
导语:近年来,工业化产品对材料性能的要求不断提高,为满足非标产品的制备要求,反应釜被广泛应用在材料制备、有机合成等领域,在流程工业扮演着重要的角色。在精益生产模式下,高温高压反应釜作为一种通用性较强的化工设备,通过控制反应条件,高效完成工艺流程下的化学反应,从而制备出高质量产品。该设备不仅在热搅拌混
电解液供料系统的运行流程
在锂电产业新一轮的产能扩充趋势下,除了正负极材料以外,电解液需求也不断上升,其制备质量对锂电产品的高能量密度、长循环性等性能指标和安全性等方面都有着重要影响。电解液主要由有机溶剂、溶质、添加剂等原材料组成,可制备出动力电池、消费电池和储能电池电解液这三种。其中,动力电池电解液为需求量较大的锂电
自动配料系统如何助力磷酸铁锂产能规模化?
在动力+储能双轮驱动下,动力电池需求不断上升,但受大环境及汽车行业的低迷影响,市场需求未如预期所想,存在中低端产能过剩风险。当前,磷酸铁锂作为其中一种正极材料,主要分为固相法和液相法两种工艺生产路线,企业纷纷对效率、能耗、成本等方面进行管控,加速对系统的升级改造,提升企业核心竞争力。粉料经处理后,进入
设备身份证,如何“码”上实现设备运维的数字化转型?
导语:伴随着技术迭代及产业应用的融合创新,市面上逐渐涌现出各种性能不一的机械设备,给产线的运维管理带来挑战。对此,广东fb体育app官网推出“一机一码”设备服务平台,帮助客户实现设备运维的数字化转型。自动化设备作为企业的重要生产资料,在其整个生命周期里,资本性支出(CAPEX)仅占20%,而运维支出占比则高达
为什么说无尘投料站是控制粉尘的利器?
众所周知,在工业生产过程中,物料泄露、飞扬等不确定因素都会导致车间受到污染,进而浪费物料、污染产品及引发各种安全隐患。为有效解决粉尘问题,除了在运作过程中开启集中/单点除尘系统以外,还可以使用无尘投料站,在投料工序做到对粉料的有效控制,提升车间洁净度。无尘投料站主要由除尘系统、压缩空气反吹系统、投料站
多功能包装设备,助推大规模生产进程
吨袋包装机作为一款多功能包装设备,由液压升降、计量称重、挂袋托袋、负压脱气、除尘及振动等部分组成。人工完成挂袋及套袋环节后,通过电气控制系统来实现设备的自动化运行,满足精细化工、食品、新材料、矿石、饲料等大批量包装工作。与小袋包装机不同,该设备拥有优越的包装能力, 能够针包装需求较大的散装物料进行自动
技术研究 | “磁性异物抑制术”之正负极材料篇
一、导语 :在正负极材料的产业化发展进程中,仍面临着诸多问题的困扰。其中,磁性异物含量与锂电池的各项性能指标息息相关,驱使着企业加快技术迭代升级,精细化管理产线,提升电池产品的整体质量。伴随着动力电池的创新发展,其制备工艺和改性技术经验亦不断累积,正逐步突破正负极材料的性能局限,提升粉料的制备质
正负极材料中的自动配料系统
在电池材料的制备过程中,不同材料特性在使用效能方面也有着差异化影响。如磷酸铁锂、锰酸锂及镍酸锂等正极材料,还有石墨、硅碳负极等负极材料都是当下较为主流的正负极材料,其制备质量对产品品质也有着重要的影响。无论是正极还是负极材料,物料在进入配料工序后,会根据客户的配方工艺要求,灵活管理配方,对主辅料进行
正压输送系统的特点
正压输送系统是一种利用起点到卸料点的压力差,使颗粒状、粉末状等干燥散装物料,在输送管道中流动。此过程采用密闭性方式输送,经分离装置处理后,实现料气分离,避免对外界环境造成污染。正压输送作为气力输送系统中的一种,因其经济高效、输送量大、输送距离长等特点,被广泛应用于多个行业,如饲料、石油、化工、冶金等
fb体育app官网数字云工场:透过实时监控系统,来看fb体育app官网的全流程智能管控实践
/ 导语 /在智能化浪潮奔涌下,仍有部分企业面临着生产过程的动态可视化程度低、监测数据滞后、异常事件响应不及时等情况,对产线的全流程智能管控造成阻碍影响。对此,广东fb体育app官网推出“fb体育app官网数字云工场”,通过实时监控系统,跟踪及评估多维异构设备的运行状态,推动智能化产线向透明、高效、绿色发展。面向TWh时代,各锂
精练内功增本领,逐浪远航向未来 | 广东fb体育app官网“研发赋能”训练营顺利结营!
导语:8月21日-29日,广东fb体育app官网开启以“精练内功增本领,逐浪远航向未来”为主题的研发赋能训练营之旅,为企业的研发成果专利化持续赋能。为响应公司的“全员专利”发展战略,培养高素质人才队伍,广东fb体育app官网携外部专利代理机构,开启为期九天的研发赋能训练营之旅,推进国际高价值专利布局,促使各项创新成果实现产业化落地。
产品应用 | 电池规模化制造下,真空脱泡机如何助力企业按下量产加速键?
一、Vacuum Defoaming Machine真空脱泡机“脱泡”作为浆料制备系统的重要工序之一,在新能源、化工冶金、纺织造纸等领域有着广泛应用,对产品质量起到重要影响。如在电池的极片涂布工序中,这些多余的气泡会在浆料表面形成针孔缺陷,且破坏涂布浆料的均匀性和密实性,进而对电池的性能和使用寿命造成不可逆影响。传统
气力输送系统的特点是什么?
物料从装料点输送至卸料点,其中受到很多因素干扰,这都很有可能造成物料污染及损耗。对于颗粒状、粉末状等干燥物料而言,气力输送系统则是在密闭性管道内,通过气流能量来输送物料,是一种较为安全高效的输送方式。大部分客户在输送物料时,都会面临到一个问题:物料的特性各不相同,在产能结构和工艺技术上有大相径庭,那
制定气力输送方案的流程步骤
在工业制造行业发展过程中,类似于斜槽、提升机等传统输送方式,因输送效率过低且过于依赖人工搬运,逐渐被替换成其他更为便捷高效的物料输送方式。而气力输送系统因输送效率较高,安全稳定性强,常用于对粉末状、颗粒状的干燥物料进行输送,目前被广泛应用于食品医药、新能源、新材料等领域。接下来,小编带领大家了
称重配料系统的运行流程
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。自动配料系统包含了原材料解包投料、输送、称重配料、混合搅拌、除尘等工序,整个过程可通过人机交互界面
如何基于物料特性对真空输送系统进行工艺设计?
伴随着粉体工业制造的飞速发展,为减少粉尘污染的现象,众多企业开始关注到粉体输送设备,并用于产线建设当中。而真空输送机则是将系统内部调整为一种负压状态,使粉末状或颗粒状物料在密闭性管道中完成输送,该方式在食品医药、新能源、新材料等行业都有广泛应用。在制定系统方案之前,需要基于材料特性进行工艺设计