在流程工业生产过程中，较多流程对人工依赖程度较高，尤其在配料工序中，极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质，提升配料效率，可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。

自动配料系统包含了原材料解包投料、输送、称重配料、混合搅拌、除尘等工序，整个过程可通过人机交互界面实现远程监视和控制，降低工人劳动程度，确保系统的有序高效运行。

在投料环节，物料使用无尘投料站或吨袋拆包机等投料设备投料，物料密闭下料至料仓，过程中采用单机除尘或集中除尘，防止物料飞扬。 系统根据控制指令要求，按照工艺配方参数自动完成主辅料的称重配料，当数值达到预设目标值时，则关闭加料阀门并输送至给料机中。物料在输送过程中，对于流动性不好的物料，可增设振动给料机或活化助流装置等，提升物料输送效率。

根据客户对配料精度的要求，采用高精度的称重传感器实时计量，称重仪表对结果进行误差检测，确保物料的纯度。控制系统会对配料条码进行扫描记录，避免出现材料错乱的情况，同时会对称重结果和原料使用批号进行保存，确保产品质量可追溯化。

该系统能够适应多种配方配料需求，并对配料过程的数据参数进行保存，极大地便于企业后续的管理优化，提升配料效率。