伴随着粉体工业制造的飞速发展，为减少粉尘污染的现象，众多企业开始关注到粉体输送设备，并用于产线建设当中。而真空输送系统则是将系统内部调整为一种负压状态，使粉末状或颗粒状物料在密闭性管道中完成输送，该方式在食品医药、新能源、新材料等行业都有广泛应用。

在制定系统方案之前，需要基于材料特性进行工艺设计，避免对物料造成损耗：

1、针对易产生化学反应的材料，可通入惰性气体进行输送保护，确保输送过程稳定运行。

2、一旦部分有毒有害物质泄露，则会对外界环境造成负面影响，因此在设备上可以增设废弃回收装置，防止对环境造成污染。

3、部分易吸潮结块及对水分管控要求较高的材料，需要采用空压机作为动力源，确保产品纯度。

4、根据输送物料的密集程度可分为稀相和密相两种输送方式，其在管径大小配置上也有所差异。由于呈均匀分布的稀相输送系统需要较大的输送空间，所以此方面的配置成本相对较高。

5、对于粘性较高的物料，为避免其在输送过程中粘连管道内壁而造成堵塞，在工艺上可在与物料接触面上增进行防粘设计。

在实际应用中，需要对材料特性进行深刻的了解，结合客户对输送距离和输送量等多种需求，对系统内部结构进行合理配置，提升系统的整体效能。